電動(dòng)吊籃安裝方案

目 錄

一、 工程概況

二、 準(zhǔn)備工作

三、 施工方法（含安裝方案及拆卸方案）

四、 ZLP630、800型高處作業(yè)吊籃安裝操作規(guī)程

五、 驗(yàn)算、驗(yàn)收

一、 工程概況（所在工程的基本信息）

二、 準(zhǔn)備工作

1、吊籃設(shè)備、配件可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，分批進(jìn)場(chǎng)。
2、使用方必須提供380V電源。
3、為了減少往樓頂搬運(yùn)吊籃配件的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安裝速度，有塔吊或升降設(shè)備的應(yīng)給予配合。
4、建筑物頂部或架設(shè)懸掛機(jī)構(gòu)的場(chǎng)地具備基本平整條件，此平臺(tái)必須牢固、穩(wěn)定，符合樓頂安裝平臺(tái)的條件。已做防水保護(hù)層的，準(zhǔn)備木板若干，以加強(qiáng)成品的保護(hù)。
5、建筑物頂部有其它雜物的應(yīng)清理干凈，便于安裝或移動(dòng)。由于電動(dòng)吊籃移動(dòng)方便、靈活、使用效率高，沒(méi)有其它特許要求。
6、我們派吊籃技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝，乙方負(fù)責(zé)搬運(yùn)、協(xié)助安裝及吊籃的拆卸。
7、搬運(yùn)：水平搬運(yùn)包括平臺(tái)、電器系統(tǒng)；垂直搬運(yùn)包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重鐵。

三、 施工方法

每臺(tái)吊籃安裝順序圖：

1、 懸掛機(jī)構(gòu)的安裝

懸掛機(jī)構(gòu)安裝于建筑物的頂面。將懸掛機(jī)構(gòu)的零、組件和鋼絲繩吊運(yùn)至頂面后，在平面圖標(biāo)注的位置進(jìn)行安裝。安裝順序如下圖：

安裝及調(diào)整：
①安裝地面選擇水平面，遇有斜面時(shí)，在腳輪下面用木板靠墊平，將前、后座腳輪用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時(shí)，在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。
②可調(diào)式懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度使前梁下側(cè)面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在可能情況下，在懸掛機(jī)構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。
③前梁伸出端懸伸長(zhǎng)度為1.3-1.5米。
④前、后座間距離在場(chǎng)地允許情況下，盡量調(diào)整至最大距離。
⑤兩個(gè)支架間距離調(diào)整至前梁懸伸端點(diǎn)間距離比懸吊平臺(tái)長(zhǎng)度小3-5厘米。
⑥張緊加強(qiáng)鋼絲繩時(shí)，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。
⑦裝夾鋼絲繩時(shí)，繩夾的數(shù)量是3個(gè)，U形開(kāi)口在鋼絲繩尾端對(duì)側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處開(kāi)始依次夾緊，并在最后一個(gè)繩夾和前一個(gè)繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。
⑧垂放鋼絲繩時(shí)，將鋼絲繩自由盤(pán)放在樓面，將繩頭仔細(xì)抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開(kāi)壓住，地面多余的鋼絲繩仔細(xì)盤(pán)好扎緊。
⑨懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷(xiāo)固定。
⑩配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長(zhǎng)度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計(jì)算確定（見(jiàn)下圖）

配重塊數(shù)： X≥a(w1+w2)/12.5b
式中：a ---前梁懸伸長(zhǎng)度（毫米）
b ---前、后座間距離（毫米）
w1---懸吊平臺(tái)總質(zhì)量，包括懸吊平臺(tái)、提升機(jī)、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及1/2電纜質(zhì)量之和（公斤）
w2---最大工作載荷（公斤）

2、 懸吊平臺(tái)的安裝

懸吊平臺(tái)的安裝順序：

懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)整
① 選擇平整的地坪做安裝面
② 各基本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，預(yù)緊后整個(gè)平臺(tái)框架平直。
③ 安裝兩端提升機(jī)架使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)。
④ 裝成后均勻緊固全部連接螺栓。
⑤ 鋁合金選調(diào)平臺(tái)用特殊方型墊圈。

3、 安全鎖及提升機(jī)的安裝

安全鎖和提升機(jī)分別安裝于懸吊平臺(tái)兩端提升機(jī)安裝架上的安全鎖支架和提升機(jī)支承中，安全鎖安裝時(shí)使擺臂滾輪朝向平臺(tái)內(nèi)側(cè)。
提升機(jī)安裝于懸吊 平臺(tái)內(nèi)，安裝時(shí)將提升機(jī)搬運(yùn)至懸吊平臺(tái)內(nèi)，使提升機(jī)背面的矩形凹框?qū)?zhǔn)提升機(jī)支承，插入銷(xiāo)軸并用鎖銷(xiāo)鎖定后，在提升機(jī)箱體上端用二只連接螺栓將提升機(jī)固定 在提升機(jī)安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺(tái)外將工作鋼絲繩穿入提升機(jī)內(nèi)，并點(diǎn)動(dòng)上升按鈕將提升機(jī)吊入懸吊平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行安裝。采用后一種方法安裝 時(shí)，須將提升機(jī)出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時(shí)用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。

4、 電器箱的安裝

電器箱安裝于懸吊平臺(tái)中間部位的后（高）欄片上，電箱門(mén)朝向懸吊平臺(tái)內(nèi)側(cè)，用二個(gè)吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。
電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機(jī)電纜、操縱開(kāi)關(guān)電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應(yīng)插座中。

5、 通電、檢查

通電前檢查
①三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。
②頂面懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，平衡配重塊安裝可靠。
③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。
④懸垂鋼絲繩應(yīng)分開(kāi)，無(wú)絞結(jié)、纏繞和折彎。
⑤提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝正確、連接可靠，連接螺栓無(wú)松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件無(wú)變形或開(kāi)裂現(xiàn)象。
⑥電纜接插件接插正確無(wú)松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。
⑦電纜施工立面上無(wú)明顯突出物或其它障礙物。

通電后檢查及要求：
①閉合電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。
②將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。
③將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于右位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。
④將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門(mén)上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。
⑥將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開(kāi)關(guān)觸頭，警鈴報(bào)警，同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開(kāi)觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。

6、穿鋼絲繩

穿工作鋼絲繩：位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機(jī)內(nèi)。
①將鋼絲繩穿入端穿過(guò)安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機(jī)上端進(jìn)繩口，至插不進(jìn)時(shí)將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機(jī)內(nèi)。
②轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)并按下相應(yīng)的上升按鈕，使鋼絲繩平穩(wěn)地自動(dòng)穿繞于提升機(jī)的傳動(dòng)盤(pán)上。
③將穿出的鋼絲繩通過(guò)提升機(jī)支架下端的引導(dǎo)滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺(tái)外側(cè)。
④ 兩端提升機(jī)分別穿繩至鋼絲繩拉緊時(shí)即刻停止，然后將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置，點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，同時(shí)拉住懸殊吊平臺(tái)兩端，使其在自重作用下平穩(wěn)處于懸吊狀態(tài)，防 止懸吊平臺(tái)離開(kāi)地面時(shí)與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺(tái)離地約20-30厘米時(shí)停止上升，并檢查懸吊平臺(tái)是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至低 端位置，并點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，使懸吊平臺(tái)低端提升直至處于水平位置。

7、穿安全鋼絲繩

位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時(shí)，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進(jìn)繩口中，用手推進(jìn)，自由通過(guò)安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直 至將鋼絲繩拉緊。

8、重錘的安裝

重錘是固定在鋼絲繩下端用來(lái)拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在提升機(jī)時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將二個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開(kāi)地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。

9、驗(yàn)收、交接

安裝完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并填寫(xiě)《電動(dòng)吊籃安裝驗(yàn)收表》，由相關(guān)人員簽字后方可投入使用。

10、安全繩及繩卡的安裝

安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)必須牢固，切不可將安全繩攀掛懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。

11、電動(dòng)吊籃的拆卸：

1、拆卸前對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況；
2、拆卸的方法步驟；
A. 將平臺(tái)停放平整的地面上，拆下繩墜鐵；
B. 切斷電源；
C. 將電纜從臨時(shí)配電箱和吊籃上拆下，并卷成園盤(pán)；
D. 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成園盤(pán)扎緊；
E. 最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護(hù)工作。

四、ZLP630、800型電動(dòng)吊籃安全操作規(guī)程

1、使用吊籃人員均身體健康、精神正常，經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)與考核，執(zhí)有操作證方可上崗；非指定人員不得動(dòng)用吊籃。
2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩(wěn)定；配重壓塊36塊，前臂挑出長(zhǎng)度為1.3-1.5米。
3、吊籃嚴(yán)禁超載使用，額定載荷800公斤。
4、在現(xiàn)場(chǎng)使用中，距離整機(jī)10M內(nèi)不得有高壓電線。
5、工作前必須檢查。
6、所有聯(lián)接件齊全、牢固、可靠；無(wú)丟失損壞。
7、提升機(jī)鋼絲繩入口嚴(yán)禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內(nèi)，以免提升機(jī)咬死切斷鋼絲繩造成危險(xiǎn)。
8、檢查懸掛機(jī)構(gòu)，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應(yīng)符合安全技術(shù)要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。
9、檢查電纜有無(wú)損壞，插頭是否擰緊，保護(hù)零線是否連接可靠，并試驗(yàn)籃內(nèi)配電箱的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
10、試車(chē)，檢查各按鈕開(kāi)關(guān)功能是否靈敏可靠，并檢查兩側(cè)提升機(jī)制動(dòng)性能是否可靠。
11、吊籃應(yīng)下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴(yán)禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時(shí)固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。
12、每次吊籃運(yùn)行只能由一個(gè)人控制，在運(yùn)行前提醒籃內(nèi)其他人員并確定上、下方有無(wú)障礙物方可運(yùn)行。
13、每次使用前均應(yīng)在2米高度下空載運(yùn)行2-3次，確認(rèn)無(wú)故障方可使用。
14、上吊籃工作時(shí)必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上吊籃作業(yè)。
15、吊籃任一部位有故障均不得使用。應(yīng)請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。
16、雷、電、大風(fēng)（陣風(fēng)5級(jí)以上）天氣不得使用吊籃，應(yīng)停置地面。
17、施工單位應(yīng)按建筑施工安全規(guī)模劃出安全區(qū)，架設(shè)安全網(wǎng)。

五、驗(yàn)算、驗(yàn)收

驗(yàn)算
1、抗傾覆安全系數(shù)
按照J(rèn)G/T5032-93規(guī)定，抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2
K=G×BC/(P×AB)=413×4200/(480×1700)=2.1＞2（見(jiàn)上圖）
銷(xiāo)軸直徑為18mm，所受壓應(yīng)力35.3Mpa
2、鋼絲繩破斷拉力計(jì)算
安全系數(shù) n≥S﹒a/W≥9
式中S—單根承重鋼絲繩額定破斷拉力，KN 查Q/320231PB12 1998標(biāo)準(zhǔn)，d=8.6mm鋼繩，
S=70KN
a—承重鋼絲繩根數(shù)，此處
a=1
w—吊籃額載總重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg
總載荷：N=1178×9.8=11544.4N
w=11544.4/1000/2=5.77KN
n=70/5.77=12.13＞9
質(zhì)量證明書(shū)試驗(yàn)記錄鋼絲繩破斷力為70000N（70KN），證明鋼絲繩符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
驗(yàn)收
1、我們安裝負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢、并填寫(xiě)檢查單；
2、指派檢查人員對(duì)吊籃安全進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其內(nèi)容如下：
A．平臺(tái)及懸掛機(jī)構(gòu)，安裝是否符合要求；
B．配重的重量及塊數(shù)是否符合要求；
C．懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否大于2；
D．挑梁外伸是否符合要求；
E．電器系統(tǒng)有無(wú)安全保護(hù)裝置、電纜有無(wú)破損；
F．安全鎖及提升機(jī)是否正常。（以上有安裝驗(yàn)收表）
3、根據(jù)驗(yàn)收情況簽字交接。
使用前的培訓(xùn)
當(dāng)?shù)趸@交付使用后，對(duì)操作人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。我們派技術(shù)員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。